毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。 加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。生产方法

1、直接植毛

这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套

优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

3 、缠绕式

优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。

4、铝合金刷辊-新型磨毛辊

优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。

缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

专业毛刷厂告诉你如何选择条刷! ! !

现在，条刷的竞争越来越激烈。从竞争规则来看，终的赢家是那些注重品质、更善于寻找生存空间的企业。

条刷是一个小行业，用户对条刷了解不多，只有在影响工作效率和产品质量时才会关注。因此，对于卖家来说，整合自己的竞争优势，找出进入市场的策略是非常重要的。

有趣的一幕是：大多数毛刷厂家对磨料丝的质量意识淡薄，甚至存在一些肤浅的误解;有的不认识厂家，随意购买;或者不讲究质量，买哪个便宜;或者酷炫不想看懂，分辨率是别人推荐的。这是相信别人比自己更专业的表现。

首先，制刷厂家要学会辨别原材料的质量。一个企业的发展，必须足够专业，才能稳定品质，开拓业务，经历市场的长期考验。建议各位制笔师多观察，多学习，多分析，多交流，多总结，经常使用，不怕起点低，一定会成为真正的高手! !

其次，识别品牌(厂家)采购原材料是质量稳定的关键。专业、合作、诚信的原材料供应商将确保质量、处理问题、协助技能，并帮助其用户赢得市场。

正确的顺序应该首先分析目标客户，了解客户的工况，如：干/湿磨、速度、压力、温度、合适的刷丝长度、磨面条件、加工关键、原件产地刷机、报废等主要原因，这些都很重要，要足够细致和专业，才能赢得客户的信任和订单。

如何整合您的竞争优势?是低价入市，还是合适的价格+质量稳定，还是高价+优质?这仍然离不开对客户的职业、工艺要求、工作条件等进行综合分析，然后综合自身的竞争优势，确定进入市场的策略，向客户推荐合适的产品。

质量是榜单的生命力。优质的产品必须由优质的原材料组成。像“刀刃”一样的刷毛不是重要的吗?那不就是画笔的灵魂所在的地方吗?

可以参考的规则是：低价入局方案，适合大众化、通用性的产品;合适的价格+稳定的品质方案，因其高性价比，能满足大部分用户的应用需求，是竞争力的方案;高性价比+高品质设计，因为作为重要部件，适用于高速工作、高产量、高附加值行业。

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体、刷丝组成。毛刷辊的刷丝附着体一般有两种，一种是塑胶棒，另一种是铝棒。毛刷辊的工艺流程为车轴、套管、采眼、栽毛、平毛。下面我给大家分析一下这两种毛刷辊的优缺点。

塑胶棒毛刷辊：塑胶棒毛刷辊是指刷丝附着体的材质为塑胶棒，这种是间接植毛式，其优缺点如下：

优点：植毛强度好，工艺制造周期短，可以进行局部更换，使用久了中间的金属轴芯可以重复利用，相对而言，这种毛刷辊生产成本更低，价格要便宜一些。

缺点：加工工艺相对比较复杂，塑胶棒是刷丝的附着体，中间是空心的，中间要套上金属轴芯，塑胶的热胀冷缩特点导致塑胶棒易变形。这种工艺易断毛脱毛。

铝棒毛刷辊是指毛刷辊的刷丝附着体是铝棒，这种属于直接植毛式，不用再通过其他的媒介植毛。其优缺点如下：

优点：生产工艺简单，植毛密度高，技术先进。直接做出轴承位，皮带轮位，不脱毛，断毛。可以制定任意长度的毛刷辊，铝的稳定性好，不易变形。

缺点：技术要求高，由于直接在金属上植毛，无法进行局部更换，生产成本高。不适合做金属刷丝为材料的毛刷辊。

1、为新能源汽车工业服务的毛刷

这类毛刷主要有为大型数控成形冲压设备配套的大型精密冲压毛刷、为重型锻压设备配套的精密锻压毛刷、为清洁锻造设备配套的大型温控精密锻造毛刷、为非金属成型设备配套的大型精密塑料毛刷和高等级子午线轮胎及巨型工程胎毛刷、为大型数控折弯机和智能折弯机配套的大型精密数控可调试无压痕折弯模和智能折弯毛刷、航空航天及国防产业特殊材料成形毛刷及快速毛刷、用于航空航天及国防产业的特殊铸锻毛刷和特种有色金属冲压毛刷、动车组齿轮箱毛刷和超高速(>300公里/小时)精密轴承毛刷、军工产品的光学非球面镜片和特种镜片成形毛刷、塑料金属等材料超薄超精和微特零件的成形毛刷、为高端制造服务的金属和非金属材料快速智能成形毛刷等等。

因此，毛刷辊的良好发展，必定会对促进整个毛刷行业水平的快速晋升起到有力的带动作用。需要毛刷产品的智能化的进步，又要人才贮备的急需增补，对于毛刷是个需要走过的荆棘路。

毛刷辊不同于以往的毛刷形势，一般指具有传感、温控功能的冲压毛刷、压铸毛刷，以及具有温控功能、注塑参数及模内活动状态等智能控制手段制造的注塑毛刷。

2、为节能环保工业服务的节能环保型毛刷

毛刷辊固然目前总量还未几，但却代表着毛刷技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。

3、为“高端装备制造工业”服务的智能化毛刷

这类毛刷主要为通过塑料注塑参数及模内活动状态等智能控制手段制造精密超精密医疗器械注塑毛刷、生物及医疗工业元件金属(不锈钢等)粉末打针模、生物芯片毛刷等。究其原因是用毛刷辊出产产品可使产品质量和出产效率进一步进步，更加节材、实现自动化出产和绿色制造。

4、为新一代信息技术工业服务的具有传感等功能的精密、超精密毛刷

5、这类毛刷主要有为汽车节能减排轻量化服务的毛刷、通过注塑参数及模内活动状态等智能控制手段制造的高光无痕及模内装配装饰毛刷、叠层毛刷和旋转毛刷、多色多料注塑毛刷、多层共挤复合毛刷、多功能复合毛刷、LED新光源配套毛刷和节能电机矽钢片冲压毛刷等。

6、为新能源工业服务的毛刷,这类毛刷主要有新能源汽车电池毛刷、新能源汽车变速装置毛刷、新能源汽车以塑代钢和轻金属代钢毛刷、节能型汽车混合动力装置毛刷、汽车笼盖件热成形毛刷及多工位自动化冲压毛刷等。 跟着科学水平的不断发展，低本钱人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造称为现代制造业的重要发展方向。

7、为生物工业服务的医疗器械精密超精密毛刷

这类毛刷主要有大规模集成电路引线框架精密多工位级进模、多腔多打针头引线框架精密橡塑封装毛刷、电子元器件和接插件高精密高速多工位级进模、新一代电子元器件多列精密多工位级进模和多功能复合成形模、新一代电子产品塑料零件智能成形毛刷、高精密多层导光板毛刷和物联网传感器超精密毛刷等。