损坏的原因：

1.工作表面划伤的原因

A.表面硬度低;

B.液压油内混入杂质;

C.钎杆导向套(上、下衬套)间隙过大，导向套失效。钎杆工作中，轴线发生倾斜，当活塞打击在钎杆上时，受到一个倾斜的反作用力，该力可分解一个轴向力和一个径向力，该径向力可使活塞推向一侧，原来的间隙消失，油膜受到破坏，在油缸和活塞表面之间形成干摩擦，结果将活塞表面划伤。

2.折断

活塞材料在锻造或热处理当中，产生裂纹，该裂纹在交变应力的作用下，使裂纹扩大，直至折断。

3.工作表面凹陷，凹陷的周边产生裂纹及崩裂。

A.渗碳处理的低合金钢活塞是产生冲击端面凹陷、裂纹崩裂的内在原因，我们通过大量的调查发现，渗碳处理的低合金钢活塞因冲击凹陷、裂纹、崩裂而失效的占多数。

B.活塞打击部位的硬度和钎杆被打击部位的硬度差要适当，我们通过多年的实践，同时也和国内外供应商进行技术交流，结果发现两者应有一个较合适的硬度，且差值要适当。

江苏工兵机械装备有限公司经营液压破碎锤，我公司提醒您液压破碎锤的检查项目：

1、螺栓和螺母是否有松动、损坏和脱落；

2、软管接头是否松动、损坏、有无漏油；

3、是否有非正常漏油；

4、钢钎是否有不正常磨损和裂纹；

5、润滑油：开始作业和每工作2-3个小时之后用手动黄油枪打黄油,注入量：5-10次；

6、液压油的优良和污染状况；

7、橡胶塞及卡簧是否脱落；

8、润滑油自动供给装置是否松动、脱落、损伤；

9、空气供给装置是否松动、脱落、损伤；

10、氮气室与蓄能器气压。