金刚砂是一种密度、硬度很大的晶体，通常都是经过筛选，磨碎，加工等工序后作为研磨材料等使用，可广泛应用于工业中的多个领域。它的主要作用用途都有哪些呢？ 通常金刚砂可分粗目，中目，细目三大类，因此作用用途广泛。 1、金刚砂可供石材类工业研磨大理石及其它软质材料。 2、金属类工业用途：喷砂、除锈、研磨等。 3、玻璃类工业用途：研磨玻璃毛边、电视机显像管、光学器械、镜片、棱镜、钟表用玻璃等。 4、其他用途：印刷工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮革，砂纸等用途。 天然金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其韧性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。磨面细而均匀，可提高产品质量，研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。 各个领域对于金刚砂的规格要求不同，因此在选用时，需要根据具体的使用要求来选择，这样才能使其更好的发挥作用效果，有更要的效益。

金刚砂具有很好的硬度，因此现在常被用于耐磨地坪中使用，但是掌握好它的用量用法是非常重要的，如果用量不对，那么可能会使地坪的效果达不到预期，那么如何来确定它的用量呢？ 1、首先，我们需要确定混凝土的配比和水泥的标号。如果混凝土中的砂含量高，或者水泥等级低，或者如果不使用商品混凝土进行手动搅拌，则需要增加金刚砂的量。 2、在操作之前了解客户的预期地坪寿命，并根据客户的期望计算使用量。 3、有必要考虑地面需要承受多少压力才能有效提高地坪的使用效率。通常，我们将基层抗压强度小范围设计为25mpa。 耐磨地坪金刚砂正常用量是5-6公斤/平方，根据这个用量来估算，平均厚度应该在2.8到3.8毫米一个范围。金刚砂正常是不按厚度的，因为施工的时候撒材料没有办法确保每个地方的用量都是一致的，所以只能说平均每平米的用量是多少，用厚度去衡量是不科学的。 如果金刚砂材料的计算用量不正确，可能会导致耐磨地坪的强度不足，从而影响到后期地坪的使用效果以及使用寿命，所以一定要这个那我好用量，另外还要注意质量的选择。

金刚砂耐磨地坪在停车场、地下车库、公路、工业厂房、维修站、仓库、码头等场所都有应用，那金刚砂耐磨地坪的施工步骤有哪些？ 1表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝士表面的浮浆层去除掉； 2撒布材料：将规定用量的金刚砂耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面上，用低速抹平机进行打磨加工处理；3.刮尺找平：用刮尺均匀地将硬化的金刚砂耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平； 4撒布材料：将规定用量的彩色硬化金刚砂耐磨材料均匀撒布，用抹平机再次打磨处理； 5.表面抛光：根据混凝土的硬化情况调整抛光机切片角度，对撒布了金刚砂材料的地坪表面抛光作业确保其平整度和光洁度； 6.基面养扩：金刚砂耐磨地坪在施I完成后，四到六个小时内应进行表面养护以防止表面水份的急剧蒸发，从而确保金刚砂耐磨材料强度的稳定增长。 金刚砂所具有的耐磨特性使得金刚砂耐磨地坪成为备受人们喜爱的选择，大家选择金刚砂耐磨地坪时请按上述施I步骤进行操作，以免出现不必要的损失！

很多行业的发展是十分迅速的，因此对于特殊的工业原料方面就会有很大 的需求，例如金刚砂大家应该比较熟悉了。下面就为大家介绍一下金刚砂的主要 应用领域是什么？ 1、金刚砂面耐磨地坪的应用 金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”.将金刚砂地坪涂料均匀的洒在处于初凝阶段混凝土的表面，在经过整体性的固化后与打了混凝土的表面形成一个密实整体、而且是很强硬化的面层，这不仅可以抗压、而且抗冲击、以及耐磨损并且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。 90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。 2、表面处理喷砂的应用 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（白刚玉、棕刚玉、金刚砂、铁砂、玻璃珠）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的亚光度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 3、钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀抗热冲击耐磨损导热好的特点用于大型高炉内衬提高了使用寿命。 4、冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于金刚石具有较强的耐磨性能是耐磨管道叶轮。泵室。旋流器矿斗内衬的理想材料其耐磨性能是铸铁。橡胶使用寿命的5--20倍也是航空飞行跑道的理想材料之一。 5、磨料磨具方面的应用 主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。 6、建材陶瓷砂轮工业方面的应用 利用金刚砂其导热系数。热辐射高热强度大的特性制造薄板窑具不仅能减少窑具容量还提高了窑炉的装容量和产品质量缩短了生产周期是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。