棕刚玉微粉作为现在磨料中使用比较多的类型，在不锈钢，精密陶瓷，晶体等方面应用的是非常广泛的，同时因为特有的优点，在精密铸造，喷涂材料，特种陶瓷等也得到了应用。棕刚玉微粉跟白刚玉微粉比起来，硬度上更高一些，但是对于棕刚玉微粉的结构特性，并不仅仅是表面上这些，下面就来介绍一下棕刚玉微粉的结构特性。棕刚玉微粉的结构特性，主要从以下几个方面来讲：

1. 气孔率，气孔分为闭口气孔、开孔气孔、贯通气孔。 由于开口气孔和贯通气孔占总气孔体积的大部分，而且对制品的使用性能影响很大，因此在耐火材料的检测标准中，以显气孔率，即多孔体中开口气孔的体积与其总体积之比值，其计算方式：Pa=(m3—m1)×/(m3—m2) (注：m1为干燥试样的质量，m2为饱和试样的表现质量，m3为饱和试样在空气中的质量，Pa为制品的显气孔率，%)

2. 吸水率，耐火材料中的吸水率是指多孔体中开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料的质量之比值。在生产实际中常用来鉴定原料煅烧质量，原料煅烧得愈好，吸水率数值愈低，其计算方式：Wa=(m3—m1)*/m1 (注：m1为干燥试样的质量，m3为饱和试样在空气中的质量，Wa为耐火材料的吸水率，%)

3. 体积密度，体积密度是指多气孔材料的质量与总体积之比值，总体积是指多孔体中固体材料、开口气孔及闭口气孔中的体积总和。体积密度直观地反映出了制品的致密程度，它是棕刚玉微粉等耐火材料中致密制品质量水平的重要衡量指标。

4. 透气度，透气度耐火制品允许气体在压差下通过的性能。透气度主要是由贯通气孔的大小、数量和结构决定的。某些制品，如用于阻隔火焰或高温气体的制品，要求具有很低的透气度而有些制品，如吹氩浸入式水口透气内壁等一系列透气耐火制品，则又需要具有稍高的透气度。

棕刚玉微粉在现在的磨料中使用也是比较频繁的，但是跟白刚玉相比较起来还是有一定的差距。棕刚玉主要是使用矾土、碳素材料、铁屑这三种原材料在电弧炉中经过高温熔化之后，得到棕刚玉。生产之后的棕刚玉块比较大，无法直接磨削使用，那么如何将棕刚玉加工成为棕刚玉砂就来介绍一下。1.破碎，经过破碎设备破碎之后，将块状的原材料变为砂状的原材料，此时的原材料为混合砂。

2.除杂质。破碎之后混合砂中的杂质是非常多的，直接使用肯定达不到使用的要求，因此需要除去杂质保证使用效果。一般来讲都需要经过磁选，酸洗等步骤。如果产品使用要求较低的，可以只进行磁选，如果对棕刚玉的使用要求较高的话，酸洗也是必不可少的。

3.筛分，筛分是后一步。筛分需要经过若干的筛子，之后包装入库。根据使用需求的不同，将不同颗粒的砂子分开装放。

棕刚玉的磨削效果是非常好的，同时硬度比较大，某些产品会有着很好的打磨效果。使用者需根据自己的实际使用需要，选择适合自己使用的棕刚玉号段，已达到较好的使用效果。

棕刚玉是基本的磨料产品，主要用于耐火材料，砂轮，喷砂等行业中。而不同的行业在使用时对其要求是不同的，那么什么是喷砂专用棕刚玉呢？ 喷砂专用棕刚玉以优质高铝矾土为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料 。

棕刚玉的分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的棕刚玉粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。 风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。喷砂专用棕刚玉及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。

棕刚玉微粉化学成份：Al2O3 95%-97.5%, SiO2