棕刚玉微粉作为现在磨料中使用比较多的类型，在不锈钢，精密陶瓷，晶体等方面应用的是非常广泛的，同时因为特有的优点，在精密铸造，喷涂材料，特种陶瓷等也得到了应用。棕刚玉微粉跟白刚玉微粉比起来，硬度上更高一些，但是对于棕刚玉微粉的结构特性，并不仅仅是表面上这些，下面就来介绍一下棕刚玉微粉的结构特性。棕刚玉微粉的结构特性，主要从以下几个方面来讲：

1. 气孔率，气孔分为闭口气孔、开孔气孔、贯通气孔。 由于开口气孔和贯通气孔占总气孔体积的大部分，而且对制品的使用性能影响很大，因此在耐火材料的检测标准中，以显气孔率，即多孔体中开口气孔的体积与其总体积之比值，其计算方式：Pa=(m3—m1)×/(m3—m2) (注：m1为干燥试样的质量，m2为饱和试样的表现质量，m3为饱和试样在空气中的质量，Pa为制品的显气孔率，%)

2. 吸水率，耐火材料中的吸水率是指多孔体中开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料的质量之比值。在生产实际中常用来鉴定原料煅烧质量，原料煅烧得愈好，吸水率数值愈低，其计算方式：Wa=(m3—m1)*/m1 (注：m1为干燥试样的质量，m3为饱和试样在空气中的质量，Wa为耐火材料的吸水率，%)

3. 体积密度，体积密度是指多气孔材料的质量与总体积之比值，总体积是指多孔体中固体材料、开口气孔及闭口气孔中的体积总和。体积密度直观地反映出了制品的致密程度，它是棕刚玉微粉等耐火材料中致密制品质量水平的重要衡量指标。

4. 透气度，透气度耐火制品允许气体在压差下通过的性能。透气度主要是由贯通气孔的大小、数量和结构决定的。某些制品，如用于阻隔火焰或高温气体的制品，要求具有很低的透气度而有些制品，如吹氩浸入式水口透气内壁等一系列透气耐火制品，则又需要具有稍高的透气度。

棕刚玉微粉具有硬度高，强度大，抗冲击、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、低蠕变。陶瓷树脂磨具、喷砂、研磨和抛光，并广泛用于防滑耐磨跑道，耐高温基体镀层及冶金、化工等工业窑炉的高级耐火材料。碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜、玻璃制品、精密磨石、精密抛光、研磨不织布及半导体材料。

所以棕刚玉微粉和绿碳化硅微粉的主要区别就在于应用领域以及性能等方面的不同，在选购时一定要注意实际所要使用的行业。

电熔棕刚玉

棕刚玉由天然铝土矿制成，以碳(主要是焦炭)为还原剂，铁屑作为沉降剂(澄清剂)形成硅铁沉入电炉底部。

棕刚玉呈棕褐色，通常为Al203≥94.5%、SiO 2≤3.5%、TiO2≤3.5%和Fe203≤1%。矿物成分主要为α-Al203。晶体形状的中心部分是菱形的、厚的板状和破碎的颗粒。晶体周围有更多的二氧化硅和氧化钙的熔融晶体。晶体呈长板状，较厚的颗粒为骨架片状。由于杂质尚未完全去除，棕刚玉还含有六铝酸钙、钙斜长石、尖晶石、金红石等亚晶相、玻璃相、铁合金和固溶体。棕刚玉的色调在很大程度上取决于剩余产品中的氧化钛。

棕刚玉磨料是磨具职业中运用较为广泛的一种研磨材料，该磨料是用矾土、碳素材料、铁屑三种质料在电弧炉中通过融化恢复而制得的棕褐色人造刚玉，因其磨削功用好，适用范围广，价 格便宜，被广泛应用。

棕刚玉磨料通过煅烧后棕刚玉磨料具体表现为：

消除了棕刚玉磨料的反常胀大; 亲水性好; 耐性高;强度大; 制成的磨具不起网状裂纹;

无锈斑; 前进了磨具加工时的精度和磨削作用。

棕刚玉磨料通过煅烧后，前进了棕刚玉磨料的耐性和磨削功用。数据标明，这是因为磨料在煅烧进程中，先固熔于刚玉晶体内的TI3 +被氧化而引起了晶格缩短，然后前进了磨料的抗压 强度，其次，煅烧还会补偿在制粒进程中所形成的内应力。因此，用煅烧后的磨料出产的各种磨具，不只经用而且尖锐，前进了磨具的磨削功用。

通过煅烧后的铝矾土用于锻炼棕刚玉磨料能够有用的前进棕刚玉磨料的质量，而且使锻炼电耗下降，安稳炉况，前进棕刚玉磨料出产功率。而锻炼出的棕刚玉磨料则需要通过颜色是否为 棕黄，氧化铝含量是否合格来判别其质量优劣。