采用沸石转轮吸附浓缩对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行浓缩处理，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用RCO催化氧化方法进行分解净化。RCO

蓄热式催化氧化装置的结构与RTO相似，它包括固定床、燃烧室及一套阀门系统；同样采用流向变换操作，与RTO的不同之处在于RCO的蓄热床层上面多出一层催化床层。蓄热室内装满陶瓷蓄热体及催化剂，催化燃烧室装一个带比例调节的电加热器。共有预吹扫、升温、焚化、保温、后吹扫停机五种状态。

具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时1～6转的速度缓慢回转。VO废气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区，vocs废气在通过沸石转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与180

℃-220℃高温脱附再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。脱附后把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，再进入RCO

蓄热式催化氧化炉设备，经过电加热升温吸热，进入催化氧化室，升到300多℃的温度，焚烧氧化废气，使废气氧化分解成二氧化碳和水。释放的热量可回收到设备内循环使用，节能环保，节省能耗损失。

1、吸附、脱附效率高降低后端终处理设备的成本

2、 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗

3、浓缩倍数达到5-20倍,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低

4、整体系统采预组及模块化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;

5、系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。经过转轮浓缩后的废气,可达到排放标准