冷冻机润滑部位的故障不属润滑系统自身的问题，但也会终将导致系统的故障。如气缸处活塞环结构选用、加工装配不当可造成大量跑油现象，以及轴封处异常渗漏将使曲轴箱中油面明显下降，进而导致油泵的吸空现象；再如连杆大小头轴瓦及前后主轴承装配间隙太小，润滑油太脏以及长期使用润滑油变质等都将加大运动部件的摩擦和磨损，或同时因气缸磨损严重出现高低压窜气，都将导致曲轴箱发热，油温升高，润滑油粘度降低，从而形成润滑条件的恶性循环和造成润滑系统的故障。因此对润滑系统的故障分析应是综合性的，即除润滑系统自身的问题外还应从冷冻机的运行状况予以检查、分析和判断，如有无异常的振动、声响、发热及渗漏等等。

压缩机故障(冻水水泵运行但压缩机停止)

原因：

1. 压缩机交流接触器上过载保护器动作；

2. 压缩机电容烧坏(单相)；

3. 检查压缩机线圈绕组是否正常,一般绕组数应大于7；

排除方法：

1. 轻按过流保护器中RESET复位键即可；

2. 更换电容器；

3. 如确定是绕组问题,请更换压缩机。

冷冻机组高压报警原因分析：

1.冷却水未开，这个问题非常容易解决，但却是经常犯的错误。解决方法:请打开水阀。

2.冷却水流量过小或温度过高。解决方法:加大冷却水流量或降低水温(冷却水容许21度-38度)。

3.冷凝器铜管积垢多、通径小，散热差。解决方法:清洗冷凝器铜管。

4.冷媒太多。解决方法:排放多余冷媒(R22)。

5.膨胀阀开启度过大。解决方法:适当减少膨胀阀开启度，将压缩机热继电器保护掣(RESTET)按下，查明原因。

制冷机组定期维修的目的：1、避免机器零件过早磨损，经常保持制冷机的良好性能。2、预防机器的故障，消除发生意外事故的隐患，避免造成不必要的损失。3、延长机器使用期限。事实证明，正确的维护设备．严格地执行维修保养制度，采用完善的修理方法，保持机件的精度标准，就能减少设备的修理工作量和修理费用，就能大大减少故障性检修次数。