本除尘系统是冲天炉除尘系统中配置较高、效果较好、投资较大的一种除尘设备。布袋除尘系统作为一种成熟的除尘设备已广泛应用于各行各业，我公司利用对熔炼设备专业的技术，吸收国内外先进经验技术，针对冲天炉烟气复杂性对该系统进行优化改进。其工作原理为：含尘气体先进入重力沉降室，在自身重力作用下先除去较大颗粒，然后进入多管水冷除尘器，烟尘在此水冷并除去中小颗粒，烟尘冷却到200 C以下，烟尘进入布袋除尘器进气管内，通过初级沉降后，较粗颗粒尘及部分粉尘在初级沉降和自身重力作用下，沉落至灰斗中，并经除灰系统将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风作用下，进入中箱体并吸附在滤袋外表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体，进入上箱体，从出风管口排出。我公司制作的该除尘系统现已得到国内外几十家大型铸造公司的采购及使用。

优点：

1、分室侧喷，循环定时吹扫。

2、布袋使用温度240℃，瞬间260℃。

3、除尘效率95%以上；

4、排放浓度≤50 mg/Nm3，烟尘林格曼黑度≤1级

下面给大家介绍一下除尘滤袋的优点：1、表面未完滤效率高。通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到有效过滤。建立有效过滤时间长，阻力大，效率低，截留不完全，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近百分之百的时间处于过滤。

2、低压，通量连续工作。传统的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便迅速下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。 覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被 滤物达到一定厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较高水平，可连续工作。

3、容易清灰。任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短，具有非常优越的清灰特性，每次灰都能彻底除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。

4、寿命长。覆膜滤料无论采用什么清灰机制 ，都 可发挥共优越的我一，是一种将除尘器设计功能完全发挥过滤作用的过滤材料。因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成。所以有足够的机械强度，加之有的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长滤袋寿命。

5、使用除尘滤袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近百分之百的时间处于过滤。

6、低压，高通量连续工作。传统的深层过滤的滤料。

7、除尘滤袋容易清灰，使用寿命长。脉冲布袋除尘器的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气度等比较容易查明的情况有关外，还与织物的表面状况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰方法有关。所以，通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所得的实际经验来确定布袋除尘器的运行阻力。

脉冲布袋除尘器的阻力一般可以通过清灰机构自动保持在设计时者所预定的数值。实际运行的布袋式除尘器的阻力大多在500-2000pa的范围内。

布袋除尘器清灰的作用：

1、电能消耗大，不经济。

2、阻力超过了通风系统设计所取的数值，通风不能满足需要。

3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到一定程度时，会使粉尘层产生“”，以致大量空气从阻力小的中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。

4、阻力太大，滤料容易损坏。因此，袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘清除滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要彻底。

一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致辞是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，更换或清洗滤袋。

清灰对布袋式除尘器除尘效果是有影响的，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约经过4min，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到一定程度，漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止,原来由于喷吹而鼓起的滤袋迅速缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞更有力。